連續(xù)梁掛籃懸臂法施工其實(shí)對(duì)于我們路橋人來說已經(jīng)是非常熟悉的一個(gè)施工工藝了，今天拿出來和大家分享其實(shí)有兩個(gè)目的，一是這個(gè)施工工藝的確非常重要應(yīng)用十分廣泛，而且很多朋友只是熟悉一部分，并沒有形成一個(gè)系統(tǒng)的體系，二是今天的內(nèi)容的確非常詳細(xì)，對(duì)很多初入路橋工地的朋友來說十分有幫助。

一、連續(xù)梁掛籃懸臂法施工主要工藝流程

1、連續(xù)梁懸臂法施工的概述

懸臂法施工的連續(xù)梁橋，利用支架或托架在主墩墩頂立模施工箱梁0#段，0#段施工完成后，即可進(jìn)行懸臂梁段施工，T構(gòu)梁段施工采用懸臂灌筑法，根據(jù)梁段的劃分利用掛籃分節(jié)段逐步對(duì)稱完成。

掛籃是一個(gè)能沿梁頂滑動(dòng)或滾動(dòng)的承重結(jié)構(gòu)，其錨固懸掛在已經(jīng)施工的前端粱段上，在掛籃上可以進(jìn)行下一粱段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿等施工作業(yè)。完成一個(gè)節(jié)段的循環(huán)作業(yè)后，掛籃即可前移并固定，進(jìn)行下一個(gè)節(jié)段的懸臂澆筑，如此循環(huán)直至最后一個(gè)節(jié)段的懸臂澆筑完成為止。

2、懸臂澆筑施工工藝流程

（1）下部結(jié)構(gòu)施工完成后，首先安裝永久支座、設(shè)置臨時(shí)支座、搭設(shè)臨時(shí)支（托）架，并對(duì)支（托）架進(jìn)行預(yù)壓，然后施工0#段；在0#段上進(jìn)行掛籃安裝和預(yù)壓；然后利用掛籃對(duì)稱懸臂灌注梁段。

（2）連續(xù)梁合攏順序有先邊跨后中跨和先中跨后邊跨兩種，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案進(jìn)行組織施工。

3、懸臂澆筑施工工藝流程圖

4、0#段施工工藝流程

5、懸臂施工第一節(jié)段工藝流程

6、懸臂灌注施工工藝

懸臂灌注施工工藝主要包括掛籃前移，掛籃調(diào)整及錨固，鋼筋及孔道安裝，砼灌注及養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力張拉，孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。施工步驟見右圖

7、邊跨直線段施工工藝流程（支架法）

8、邊跨直線段施工工藝流程（利用掛籃）

 9、次邊跨、邊跨、中跨合攏段施工工藝流程圖

二、連續(xù)梁掛籃懸臂法施工關(guān)鍵工序簡

1、臨時(shí)固結(jié)及永久支座安裝

在連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工時(shí)，為了保證從0#塊到最后一個(gè)節(jié)段的梁體能夠承受兩側(cè)懸臂施工時(shí)產(chǎn)生的不平衡力矩，必須在梁和墩之間設(shè)置臨時(shí)固結(jié)，管段內(nèi)三聯(lián)連續(xù)梁設(shè)計(jì)采用臨時(shí)支座，嚴(yán)格按照施工圖（一般在墩身施工圖中）在墩頂四個(gè)角上設(shè)置鋼筋混凝土臨時(shí)支座，把臨時(shí)支座的鋼筋從墩身延伸到梁體內(nèi)部。此種方法無需張拉，最后到合攏段施工完畢后需要解除臨時(shí)約束時(shí)，用靜態(tài)爆破劑對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行解除即可。

墩頂澆筑時(shí)必須在墊石上準(zhǔn)確預(yù)留錨栓孔位置（現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁錨栓孔位置必須按交底圖繪制完畢上報(bào)工程部審核無誤后方可施工），錨栓預(yù)留孔直徑應(yīng)大于錨栓直徑60mm，深度大于錨栓長度60mm，預(yù)留錨栓中心及對(duì)角線位置偏差不得超過10mm。

(1) 支座安裝

支座安裝前必須清除錨栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物與積水，預(yù)留孔四角鑿出斜槽，以便錨固材料流入。

支座縱向預(yù)偏量是指縱向偏離支座理論中心線的位置，各支座預(yù)偏量見橋參施工圖設(shè)計(jì)說明，以順橋向方向?yàn)檎?

根據(jù)測量放樣的坐標(biāo)位置在支承墊石上畫出十字線，依十字線放出支座底板邊線，測四角標(biāo)高，準(zhǔn)備混凝土楔塊，吊放支座對(duì)位，測支座頂面四角標(biāo)高并調(diào)整，將底板四角混凝土楔塊先用高強(qiáng)灌漿料灌注固定，再將支座吊開，用高強(qiáng)灌漿料灌注四角螺栓孔及墊石頂面（中間略高些），周圍用木條堵嚴(yán)，再將支座放上。支座安裝完畢。

支座頂安裝高差0～-5mm，四角高差不大于2mm，扭轉(zhuǎn)不大于3mm，偏移量差不大于2mm。

支座底板灌漿料必須密實(shí)，四周局部有缺陷時(shí)及時(shí)補(bǔ)好，并清理干凈。

（2）臨時(shí)支座和臨時(shí)錨固

臨時(shí)錨固實(shí)施前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。臨時(shí)錨固設(shè)計(jì)和施工要求如下：

<1>墩梁臨時(shí)固結(jié)約束，必須形成剛性體系。臨時(shí)錨固措施能承受的中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩及相應(yīng)的豎向支點(diǎn)反力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

<2>臨時(shí)固結(jié)可以通過設(shè)置臨時(shí)支墩與臨時(shí)支座或臨時(shí)支座與0#塊錨固等方式來實(shí)現(xiàn)。

<3>臨時(shí)支座設(shè)計(jì)可以采用高標(biāo)號(hào)混凝土配鋼筋網(wǎng)片，在臨時(shí)支座頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層，并預(yù)埋精軋螺紋鋼或粗鋼筋以抵抗不平衡彎矩。解除臨時(shí)支墩時(shí)可以采用工具將臨時(shí)混凝土鑿除。位于臨時(shí)支座墊塊底面的墩頂面及墊塊頂面，必須刮漿抹平，在澆筑墊塊混凝土和箱梁時(shí)，先在墩頂面及墊塊頂面涂抹隔離劑進(jìn)行隔離，在墊塊的頂?shù)酌娌坏脢A有雜物，以保證接觸面的平整。鑿除臨時(shí)支座時(shí)注意對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。

<4>臨時(shí)支墩可以采用鋼管或鋼管混凝土柱，采用鋼管或鋼管混凝土?xí)r要和梁底固接設(shè)計(jì)。鋼管或鋼管混凝土柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要預(yù)埋鋼板，鋼板要錨固在箱梁混凝土中。

本節(jié)安全質(zhì)量控制要點(diǎn)：

臨時(shí)固結(jié)受力大，替代支座來受壓；

安全計(jì)算是關(guān)鍵，各種荷載考慮全；

鋼管支柱受力大，焊接鋼板軸心壓；

錨固鋼筋連墩梁，防止傾覆最牢靠；

局部承壓較薄弱，鋼筋加強(qiáng)也適合。

(3)永久支座

主要控制環(huán)節(jié)：檢查錨栓孔平面位置及深度符合設(shè)計(jì)要求，支座吊裝就位后，調(diào)整標(biāo)高及平面位置，重力式灌漿錨固支座螺栓，設(shè)置上支座板預(yù)偏量。同時(shí)要檢查支座的類型和規(guī)格，不能造成位置錯(cuò)誤。

本節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)：

連接橋梁上下部，支座作用很重要；

安裝之前要放樣，測量平面和標(biāo)高；

要問工人如何搞，彈線卡尺不可少；

支座安裝位置正，分清活動(dòng)和固定；

墊石表面要鑿毛，用水浸潤連接好；

灌漿材料非常貴，孔徑孔深要確保；

重力灌漿是工藝，制作試件別忘了；

收縮徐變影響大，支座預(yù)偏在上方。

2、支（托）架搭設(shè)及預(yù)壓

支（托）架搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接處焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案控制，關(guān)鍵部位采用超聲波探傷，標(biāo)高反復(fù)計(jì)算驗(yàn)證，避免出錯(cuò)。砂箱擺放時(shí)，預(yù)留10～15mm下沉量。

支（托）架搭設(shè)經(jīng)檢查合格方可根據(jù)預(yù)壓前編制的實(shí)施細(xì)則及技術(shù)交底進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓采用在承臺(tái)上預(yù)埋精軋螺紋鋼筋，利用張拉千斤頂及反力梁對(duì)拉方式預(yù)壓；托架預(yù)壓采用底模鋪設(shè)完成后在底模上堆載鋼筋或沙袋的方式預(yù)壓。

支（托）架預(yù)壓過程中必須安排專人定期觀測支（托）架變形情況，記錄沉降數(shù)據(jù)。

3、掛籃拼裝及預(yù)壓

掛籃加工完成后所有構(gòu)件必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，掛籃的主絎架等重要部位必須在加工廠家進(jìn)行試拼，掛籃構(gòu)件驗(yàn)收和試拼全部合格后才能運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。

墩頂節(jié)段施工完畢后在已施工梁段上進(jìn)行掛籃拼裝，拼裝時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，拼裝的一般程序?yàn)椋轰佋O(shè)走行軌道→安裝主絎架→安裝連接門架→安裝前上橫梁→安裝前上橫梁主副吊帶→安裝外側(cè)模滑梁→安裝掛籃外側(cè)模→安裝前下橫梁→安裝后下橫梁→安裝底板縱向分配梁→安裝底板模板→安裝內(nèi)模滑梁→ 安裝內(nèi)模頂板模板。拼裝完成后檢查各個(gè)構(gòu)件連接的螺栓是否牢固，特別是后錨、前上橫梁、前下橫梁、后下橫梁用精軋鋼、16錳鋼吊帶連接的地方。

掛籃在首次使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以檢查掛籃的變形量、穩(wěn)定性、安全性等各種參數(shù)。掛籃預(yù)壓前編制專項(xiàng)方案，明確預(yù)壓方式、荷載、人員分工等。管段內(nèi)三聯(lián)連續(xù)梁掛籃預(yù)壓荷載按照?qǐng)D紙中節(jié)段砼最大重量的120％計(jì)算，預(yù)壓時(shí)采用張拉千斤頂逐級(jí)施加荷載，直到預(yù)壓的荷載達(dá)到要求后回油卸載。通過對(duì)加載、卸載標(biāo)高數(shù)據(jù)分析計(jì)算掛籃的彈性、非彈性變形，編制掛籃預(yù)壓報(bào)告，便于后續(xù)懸臂施工時(shí)掛籃立模標(biāo)高的計(jì)算和控制。

安裝控制關(guān)鍵點(diǎn)

試拼試壓不可少，滑道錨固要記牢，

主桁后錨最重要，系統(tǒng)檢查五道保。

掛籃的拼裝、預(yù)壓和移位是掛籃懸灌施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)按部就班對(duì)五大系統(tǒng)進(jìn)行安裝、檢查：

第一道：地面對(duì)掛籃的主桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)分類檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，然后進(jìn)行試拼裝，查找配件是否齊全，有無損傷、變形。

第二道：掛籃拼裝過程中，逐一檢查五大系統(tǒng)，滑道安裝要平整，主桁定位要準(zhǔn)確，后錨加固要牢固，提吊連接要可靠，模板尺寸要規(guī)格。

第三道：掛籃的荷載試壓目的在于消除非彈性形變、測定彈性形變，同時(shí)也是對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行檢查。試壓采用不小于梁體自重（1#塊）的1.2倍荷載。

第四道：澆注之前的安裝、檢查，主要保證工作系統(tǒng)的完整性，通過拼裝、預(yù)壓，再次對(duì)各系統(tǒng)的連接部位進(jìn)行檢查，保證連接可靠。同時(shí)也應(yīng)對(duì)下一節(jié)段施工時(shí)在本節(jié)段需要預(yù)埋的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行安裝、檢查。

第五道：澆注之后的檢查，主要在于查找如構(gòu)件是否有變形、模板接縫是否嚴(yán)密、線形控制預(yù)計(jì)的撓度變化是否實(shí)現(xiàn)等。

4、鋼筋制作安裝檢查控制

鋼筋下料前，施工員對(duì)照?qǐng)D紙，寫出下料單呈報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再下料。鋼筋編號(hào)較多，制作過程中要編號(hào)掛標(biāo)識(shí)牌分別堆放。

鋼筋安裝順序要理清，以安全、方便為前提，在確保預(yù)應(yīng)力管道位置的情況下，可局部移動(dòng)或打彎繞過；受鋸齒塊、側(cè)向擋塊、剪力齒槽等預(yù)埋件位置影響的鋼筋也可局部移動(dòng)或打彎繞過；節(jié)段縱向鋼筋必須預(yù)留足夠的搭接長度，且長短錯(cuò)開留設(shè)，保證同一截面接頭不超過接頭總數(shù)的50%。嚴(yán)禁隨意截?cái)噤摻畈⑶沂潞蟛谎a(bǔ)焊!

檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網(wǎng)支柱及拉線預(yù)埋質(zhì)量，檢查掛藍(lán)施工預(yù)埋件等情況。

5、預(yù)應(yīng)力管道及豎向精軋螺紋鋼筋安裝檢查控制

連續(xù)梁屬三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋互相發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是：先普通鋼筋（鋼筋必須打彎，不得擅自割斷），再精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，必須保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。

預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋要嚴(yán)格按照直線段間距不大于60cm、曲線部分為30cm要求進(jìn)行固定，且與主筋焊牢，保證波紋管在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生上浮和偏移現(xiàn)象，管道定位時(shí)要保證管道位置正確、線形平滑圓順。

縱向預(yù)應(yīng)力管道錨墊板與喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨墊板嚴(yán)格垂直、喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，波紋管內(nèi)穿襯管防止漏漿堵塞孔道。

壓漿管道設(shè)置：對(duì)腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。

仔細(xì)檢查豎向預(yù)應(yīng)力鐵皮管與支承墊板連接緊密，防止漏漿；注漿孔在腹板倒角處，注意將注漿管埋在倒角處，用鐵絲綁扎牢固，管口用膠帶密封。

仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道、節(jié)段縱向張拉束錨墊板數(shù)量及位置，保證不漏埋、不錯(cuò)埋。檢查波紋管接頭、橫向束錨固端、焊渣燒傷處、豎向預(yù)應(yīng)力壓漿（出漿）管等，是否會(huì)出現(xiàn)進(jìn)漿可能。

6、混凝土澆筑前檢查控制

（1）對(duì)掛籃錨固系統(tǒng)（前支點(diǎn)、后錨固）、水平限位、吊桿和吊帶錨固情況、鋼枕、門架等進(jìn)行檢查。

（2） 嚴(yán)格檢查模板頂面中線，翼緣端部、梁底標(biāo)高；縱、豎、橫三向預(yù)應(yīng)力束管道位置、數(shù)量，定位筋數(shù)量、焊接情況；縱向預(yù)應(yīng)力管道錨墊板位置、數(shù)量、螺旋筋安裝情況；豎向鐵皮管與墊板焊接密封情況，壓漿口固定密封情況；橫向預(yù)應(yīng)力筋錨頭、螺旋筋安裝情況。

（3）嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量、位置、焊接情況，特別是縱向接長鋼筋的焊接、預(yù)留情況和倒角鋼筋的角度、數(shù)量、位置。

（4）對(duì)側(cè)向擋塊、接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)、電纜槽及防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋、泄水孔、掛籃走行及錨固預(yù)留孔等嚴(yán)格檢查。

（5）對(duì)底模、頂模內(nèi)的施工垃圾進(jìn)行清理，并用高壓水對(duì)每個(gè)部位的鋼筋、波紋管、模板進(jìn)行清洗，保證澆筑后砼表面的光潔。

（6）檢查混凝土澆筑人員、機(jī)械（泵車、罐車）、設(shè)備（振搗器、探照燈）、電力等準(zhǔn)備工作。

（7）嚴(yán)格按照工序要求檢查，完善簽認(rèn)手續(xù)。

7、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施

混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，首先檢查混凝土的坍落度，隨車出料單，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水,試驗(yàn)人員隨機(jī)見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊。

使用泵送混凝土?xí)r，混凝土下落的自由傾落高度不允許超過2m，若超過2m采用串筒。在壓送混凝土過程中，禁止將混凝土輸送管直接放在模板、鋼筋之上，應(yīng)使用墊木或木馬等支撐牢固。

混凝土澆筑的順序?yàn)椋合葷仓装屙诺礁拱逑碌菇恰㈤g隔20～30分鐘后再澆筑腹板砼到腹板中間的位置、再澆筑腹板剩余部分的混凝土，最后澆筑頂板砼。

混凝土的質(zhì)量關(guān)鍵在于振搗，振搗工培訓(xùn)合格方可上崗。混凝土澆筑之前要向振搗人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，講明波紋管的位置,嚴(yán)防振搗棒直接接觸波紋管。

混凝土入模后視其坍落度大小掌握振搗時(shí)間、速度、振搗棒密度等。腹板振搗時(shí), 振動(dòng)器盡量避開波紋管, 以免移動(dòng)波紋管位置或造成波紋管損傷。由于梁體鋼筋稠密, 采用插入式振搗棒, 移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍, 與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm 的距離, 插入下層混凝土50～100mm, 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒, 應(yīng)避免碰撞波紋管、錨墊板、模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿，避免在波紋管和錨墊板附近有空洞現(xiàn)象。

8、橋面收坡、混凝土養(yǎng)護(hù)

嚴(yán)格控制橋面三列六面坡，須特制鋼模成型，待混凝土初凝后拆模，人工整平二次收漿。

混凝土澆筑完畢后要檢查是否出現(xiàn)預(yù)留孔有堵塞、預(yù)埋件偏移、壓漿口被埋等現(xiàn)象，如有出現(xiàn)要及時(shí)處理。混凝土澆筑完畢后，以大拇指壓住混凝土面時(shí)沒有痕跡為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，開始覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間以不低于10天為準(zhǔn)。

必須待混凝土初凝后拆除端模，并對(duì)節(jié)段面鑿毛處理。

9、預(yù)應(yīng)力索張拉

（1）張拉設(shè)備檢驗(yàn)

千斤頂?shù)膹埨芰閺埨Φ?.5倍，壓力表讀數(shù)為計(jì)算值的1.5～2.0倍，必須使用符合設(shè)計(jì)要求的張拉器具。

張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆卸更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。

壓力表應(yīng)選擇防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍。使用0.4級(jí)，校正有效期為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。

油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正使用。

預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬及卡片并定期檢查。

（2）張拉力計(jì)算

預(yù)應(yīng)力張拉力大小對(duì)保證連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量極為重要。施工前必須準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，根據(jù)千斤頂校正的回歸方程計(jì)算張拉各階段的壓力表讀數(shù)，編制預(yù)應(yīng)力張拉表，必須經(jīng)審批無誤后方可施工。

設(shè)計(jì)圖紙中所給預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力均為錨下張拉控制應(yīng)力σk。所謂錨下控制應(yīng)力是鋼絞線計(jì)算起始端的控制應(yīng)力，即錨外控制應(yīng)力扣除錨口損失。現(xiàn)場實(shí)際張拉過程中需要用的是錨外控制應(yīng)力，

故計(jì)算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon

σcon=σk/（1-υ%）

預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力可根據(jù)下式計(jì)算:

Pcon=【σk/（1-υ%）】·Ag·n

Pcon——預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力，單位N；

σk———預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉控制應(yīng)力，單位MPa（設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?

υ———根據(jù)試驗(yàn)取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失值（無做摩阻試驗(yàn)時(shí)先按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值計(jì)算）；

Ag———每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2（直徑15.2mm的鋼束每根截面積取140mm2）；

n———預(yù)應(yīng)力筋張拉束數(shù)。

（3）張拉

梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)橄瓤v向、再豎向、后橫向。

縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉在梁體強(qiáng)度及相應(yīng)的彈性模量達(dá)到混凝土相對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后且混凝土齡期不小于7天后進(jìn)行。采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序先腹板束、再頂板束、后底板束，從外向內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，合攏段鋼束的張拉順序按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行。

梁段懸臂施工時(shí)，需要利用前一到二個(gè)梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋固定掛籃，因此允許豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不超過3個(gè)懸澆梁段。為了避開鋼筋模板工程施工及縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿，梁段混凝土澆筑完養(yǎng)護(hù)期間安排前面節(jié)段的豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿。

豎向預(yù)應(yīng)力筋左右對(duì)稱單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉。

同一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿24小時(shí)以后且漿體終凝達(dá)到一定的強(qiáng)度后才可張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋（或者同一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完后立即張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋，然后在24小時(shí)內(nèi)一起壓漿）。橫向預(yù)應(yīng)力筋在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。

在張拉前要檢查每個(gè)張拉端千斤頂和油表是否配套，是否在標(biāo)定的有效時(shí)間范圍內(nèi)使用。千斤頂、限位板、錨具的相對(duì)位置是否準(zhǔn)確，夾片是否壓緊。

張拉工藝流程：鋼絞線 σ0→0.2σk（測初始伸長量）→σk（測伸長量并穩(wěn)壓5分鐘）→錨固。

（4）實(shí)際伸長量的量測及計(jì)算方法

張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.2σcon時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后，測量千斤頂伸長量ΔL1，到達(dá)σcon后，測量千斤頂伸長量ΔL2，則實(shí)際伸長量ΔL=[（ΔL2-ΔL1）/80%] -實(shí)際量測夾片回縮量。

預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施，以張拉控制力（油壓表讀數(shù)）為主，鋼束伸長量作為校核實(shí)際伸長量之和不得超過理論伸長值的±6%，出入較大時(shí)要查出原因，解決后再進(jìn)行張拉。

斷、滑絲的規(guī)定：張拉過程和張拉后要檢查鋼絞線是否有出現(xiàn)滑絲、斷絲的現(xiàn)象，斷、滑絲總數(shù)不得超過節(jié)段截面鋼絲總數(shù)的5‰，并不得在同一截面，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。

張拉后鋼絞線必須用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氧氣和乙炔進(jìn)行燒割，以防鋼絞線出現(xiàn)燒傷的現(xiàn)象。

10、預(yù)應(yīng)力管道壓漿

梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后在24h內(nèi)完成孔道壓漿，合攏后的預(yù)應(yīng)力筋終張拉完畢后在48h內(nèi)完成孔道壓漿，并按先縱向、再豎向、后橫向順序進(jìn)行施工。

管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，漿液性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》的各項(xiàng)要求后方可使用。   

采用一次壓漿工藝（即一端壓漿，另端出漿），出漿閥必須出濃漿后才能關(guān)閉，保持壓力不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥。

壓漿時(shí)，漿體溫度保持在5～30℃之間，梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完畢后3d內(nèi)不低于5℃。縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿液攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過40min，在此時(shí)間內(nèi)不斷攪拌水泥漿。

豎向預(yù)應(yīng)力管道從最低點(diǎn)的注漿孔由下往上壓漿，一次完成，完成后堵塞注漿孔，待漿體終凝后立即清理錨口并及時(shí)封端。

縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿時(shí)，閥門數(shù)量不得少于每段進(jìn)出漿口的數(shù)量，水泥漿沒有終凝時(shí)不得拆除進(jìn)出漿閥門。

壓漿中途因故障不能連續(xù)一次灌滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再壓漿。

每一孔道壓漿過程中，現(xiàn)場技術(shù)主管必須按照檢驗(yàn)批要求詳細(xì)記錄施工數(shù)據(jù)。

11、合攏段施工注意要點(diǎn)

邊跨、中跨合攏前須編制專項(xiàng)方案，報(bào)監(jiān)理部審批通過后方可施工。

合攏段施工最重要的工序?yàn)椋翰鸪R時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換和張拉剩余的底板、頂板鋼束。整個(gè)施工過程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，先按順序及時(shí)拆除主墩墩頂?shù)呐R時(shí)支座，完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換，再按順序張拉完次邊跨、邊跨、中跨剩余底板、頂板的鋼束。

施工前，先將相鄰兩個(gè)T構(gòu)的梁面雜物清理干凈。將合攏時(shí)的預(yù)留孔、底籃、外模拆除時(shí)的預(yù)留孔位置應(yīng)仔細(xì)檢查，不得遺漏，防止堵塞。

備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰兩個(gè)T構(gòu)上所有觀測點(diǎn)的標(biāo)高精確測量一遍，最后鎖定勁性骨架。

為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接安裝合攏段體外型鋼支撐，將相鄰T構(gòu)（或邊跨直線段與相鄰T構(gòu)）連成一體；在灌注混凝土前幾小時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)束。

合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低時(shí)間澆筑，并使混凝土澆筑完成后溫度開始緩慢上升為宜。混凝土采取早強(qiáng)、微膨脹混凝土，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。

混凝土灌注完畢，頂面覆蓋，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。

待混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將臨時(shí)鎖定的預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)張拉到設(shè)計(jì)值，完后拆除合攏段內(nèi)外側(cè)模板、底模，對(duì)張拉完的管道及時(shí)進(jìn)行壓漿封錨。

三、連續(xù)梁施工安全注意事項(xiàng)

為確保施工安全，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系，確保施工的安全。具體安全注意事項(xiàng)如下：

1、跨路的防護(hù)

2、掛籃主要受力構(gòu)件檢查

（1）現(xiàn)場技術(shù)人員在施工過程中要經(jīng)常檢查掛籃主絎架是否始終保持豎直狀態(tài)、是否有出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫開裂、連接的螺栓松動(dòng)和脫落等問題，如果有出現(xiàn)以上問題應(yīng)該及時(shí)報(bào)告。

（2）后錨每根精扎螺紋鋼的預(yù)緊力不能超過5t，且預(yù)緊力要均勻，要專人負(fù)責(zé)后錨的螺母的擰緊（必須上滿雙螺母）。澆筑砼前要保證每根精軋鋼都有預(yù)緊力，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。

（3）隨時(shí)檢查掛籃的懸吊系統(tǒng)上所有的精軋鋼和16錳鋼吊帶是否出現(xiàn)因?yàn)殡姾付鵁齻绕渌膯栴}，如有出現(xiàn)及時(shí)報(bào)告。

（4）懸吊系統(tǒng)的吊帶需要經(jīng)常檢查其連接部位的扁擔(dān)梁是否有變形的跡象，如果有出現(xiàn)要及時(shí)報(bào)告并更換。

（5）內(nèi)外側(cè)模的拉桿螺栓是否有松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。

（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查包括主構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓的松緊、連接情況，各構(gòu)件的完好情況，特別是后錨、主構(gòu)架、吊帶等，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保掛籃安全可靠。

3、掛籃行走及錨固安全

（1）掛籃在行走前要檢查每個(gè)軌道是否已經(jīng)通過精軋鋼連接錨固在梁體腹板上方，還要檢查左右軌道是否處于同一高度，確保軌道在掛籃行走時(shí)的穩(wěn)定性。

（2）檢查掛籃后錨固行走的滾輪是否和軌道密貼，確保掛籃在行走時(shí)后錨滾輪不會(huì)因?yàn)樽笥覐堥_而脫離軌道，發(fā)生掛籃失穩(wěn)向前傾倒的現(xiàn)象。

（3）掛籃在行走時(shí)還有注意觀察各個(gè)構(gòu)件的連接螺栓是否有出現(xiàn)松動(dòng)等異常情況，如有發(fā)生異常情況掛籃要停止前移，待問題處理完畢后再行走掛籃。

（4）掛籃在移動(dòng)時(shí)注意對(duì)稱行走，保持兩邊的荷載平衡。

（5）掛籃就位施工時(shí)要經(jīng)常檢查后錨扁擔(dān)是否有要滑出主構(gòu)架后端的跡象，主絎架的前支點(diǎn)鋼枕數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確，前支點(diǎn)處走行軌道是否出現(xiàn)變形，內(nèi)外滑梁、后下錨、前上橫梁的錨固是否牢固。

（6）掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，一定要按規(guī)定采取安全措施，進(jìn)行安全教育，隨時(shí)進(jìn)行安全檢查。

4、預(yù)應(yīng)力施工安全措施

（1）在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)入操作。

（2）懸臂張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，事前對(duì)工作平臺(tái)等進(jìn)行檢查且?guī)Ш冒踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)。

（3）張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。

（4）張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志，提醒注意。

（5）橫向鋼絞線張拉時(shí)，必須有安全可靠的操作平臺(tái)，平臺(tái)上操

作人員必須佩帶安全繩，千斤頂使用牢靠的繩索綁在橋面牢固處。

（6）豎向精軋鋼張拉時(shí)，連接器必須對(duì)半連接精軋鋼，千斤頂也須使用牢靠的繩索綁在橋面牢固處。

（7）長束整捆穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架、放束架、引條架等是否牢固、安全。

（8）張拉人員、壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。

5、塔吊安全保證措施

（1）操作人員必須參加過有關(guān)部門組織的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后領(lǐng)取上崗證后，方可進(jìn)行作業(yè)。積極參加安全活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導(dǎo)。

（2）操作人員在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、升幅和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)鳴哨示意。起重機(jī)的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機(jī)的性能。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。

（3）塔機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查起吊物下方有無人員停留或通過，禁止用起重機(jī)起吊人員。

（4）塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷和起吊不明重量的物體。

6、高空作業(yè)及用電安全措施

（1）高空作業(yè)時(shí)施工人員除了佩戴安全帽外，還必須隨身系好安全帶。在上下樓梯處、掛籃外側(cè)的操作平臺(tái)上、箱梁頂板兩側(cè)護(hù)欄處等危險(xiǎn)處應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，人員操作處要設(shè)防護(hù)欄桿，上、下樓梯需固定牢靠。

（2）梁面兩側(cè)電纜槽內(nèi)禁止堆載鋼筋、波紋管、雜物等。施工時(shí)禁止拋物，標(biāo)識(shí)牌要掛在醒目位置，對(duì)違反規(guī)定的人員進(jìn)行重罰。

（3）臺(tái)汛期來臨前清理橋面，停止施工。

（4）要注意用電安全，經(jīng)常檢查電源線及配電箱的開關(guān)等。在掛籃上必須配備滅火器防止出現(xiàn)波紋管、方木、竹膠板應(yīng)電焊而發(fā)生起火現(xiàn)象。

（5）電焊作業(yè)用的焊鉗要定時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)更換，防止漏電事故發(fā)生。

四、補(bǔ)充說明

1、線形監(jiān)控

（1）每節(jié)段必須根據(jù)線控單位提供的立模標(biāo)高指令單立模。

（2）混凝土澆筑前，線控點(diǎn)鋼筋頭焊接在鋼筋網(wǎng)上，并復(fù)測標(biāo)高，調(diào)整模板標(biāo)高。

（3）張拉前量測線控點(diǎn)處混凝土面標(biāo)高。

（4）縱向預(yù)應(yīng)力張拉完后量測張拉后線控點(diǎn)處混凝土面標(biāo)高。連續(xù)梁每一節(jié)段施工必須嚴(yán)格按照上述工序進(jìn)行！

2、冬、夏期施工

（1）根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10424-2010）混凝土分項(xiàng)工程規(guī)定當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。

（2）連續(xù)梁冬期決定采用蓄熱和保溫的綜合方案施工。梁端面采用棉被卷簾，以保證箱梁內(nèi)的溫度，梁內(nèi)設(shè)暖爐進(jìn)行全面升溫，在底板和頂板混凝土澆注完畢、表面收漿后覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋棉被進(jìn)行保濕保溫。

（3）連續(xù)梁夏期施工主要控制混凝土入模溫度、養(yǎng)護(hù)效果等，盡量避開高溫時(shí)段，夜間施工。混凝土澆筑完后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，再加蓋一層塑料膜，保持潮濕狀態(tài)最少7d。混凝土拆模后的保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。

五、其他事項(xiàng)

1、新驗(yàn)標(biāo)中規(guī)定連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向的順序進(jìn)行。縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)混凝土的齡期不小于5d。

2、梁體施工時(shí)剪力齒槽、側(cè)向擋塊建議先鋪細(xì)砂，然后再用砂漿封面，防止破壞、堵塞。

3、掛籃錨固精軋鋼、模板固定對(duì)拉桿必須上雙螺母，且保證外漏長度不小于5cm。

 4、連續(xù)梁主墩墩身施工時(shí)注意在靠近上下樓梯處每隔5m高預(yù)埋一塊鋼板（用鋼筋焊接在墩身骨架上），用于固定樓梯。

5、待中跨合攏段張拉壓漿完成后，在中跨合攏段及其前后各2個(gè)梁段壓重。

6、波紋管預(yù)留足夠長度，連接處用膠帶密封。鋼筋焊接時(shí)保護(hù)波紋管、鐵皮管、豎向精軋螺紋鋼筋，避免焊傷。

7、掛籃后錨吊帶16錳鋼嚴(yán)禁隨意更換材料、氣割切割穿孔。嚴(yán)禁千斤頂未升到位導(dǎo)致錨栓無作用，錨栓處鋼枕懸空。頂部螺栓外要有足夠的受力面積。

8、預(yù)應(yīng)力管道錨墊板后螺旋筋，底板鋼筋防崩鋼筋、保護(hù)層，鋸齒塊防崩鋼筋、保護(hù)層，錨墊板后螺旋筋等設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力張拉項(xiàng)目必須嚴(yán)格檢查，防止張拉時(shí)底板砼脫落、預(yù)應(yīng)力錨頭處砼開裂。

六、懸臂施工質(zhì)量通病和控制方法

1、鋼筋

連續(xù)梁縱向鋼筋在焊接時(shí)很容易出現(xiàn)局部燒傷，在電焊時(shí)要注意控制電焊機(jī)的電流大小。當(dāng)鋼筋和縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道相碰撞時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用將鋼筋打彎或者采用割斷移開后重焊的辦法避開波紋管道的位置。箱梁底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系筋和架立鋼筋必須按照?qǐng)D紙的數(shù)量綁扎。（連續(xù)梁就有因?yàn)榈装迳舷聦愉摻罹W(wǎng)的聯(lián)系筋數(shù)量不夠，后面底板張拉時(shí)砼出現(xiàn)局部的開裂）

2、模板

模板第一次使用時(shí)必須用電動(dòng)刷子進(jìn)行三道除銹然后再涂刷脫模劑，以后每次砼澆筑前必須對(duì)模板表面進(jìn)行及時(shí)的清理，脫模劑有脫落的地方必需重新補(bǔ)刷，保證澆筑后砼表面的平整度和光澤度。（因?yàn)槭┕さ闹芷谳^長，0#塊的模板必須使用專用的脫模劑）

懸臂施工時(shí)掛籃的內(nèi)外側(cè)模、內(nèi)頂模要用拉桿和葫蘆固定好，避免在砼澆筑過程中產(chǎn)生模板變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致下個(gè)節(jié)段立模時(shí)模板后面無法和上個(gè)節(jié)段砼緊密貼住，以至于出現(xiàn)節(jié)段間施工縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 （因?yàn)轫诺腻e(cuò)臺(tái)直接影響到連續(xù)梁的外觀和下一個(gè)節(jié)段模板標(biāo)高的調(diào)整）

梁段砼澆筑前要對(duì)兩邊端頭的封端模板進(jìn)行檢查和加固，模板外面加固的鋼筋、鋼管必須和掛籃的內(nèi)外模連接，確保其不會(huì)因?yàn)楦拱屙艂?cè)壓力而產(chǎn)生脹模、爆模的現(xiàn)象。

3、預(yù)應(yīng)力管道

預(yù)應(yīng)力管道要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的坐標(biāo)進(jìn)行定位，波紋管的定位鋼筋和防崩鋼筋必須按照?qǐng)D紙的數(shù)量布置。梁段砼澆筑時(shí)必須有專人跟蹤旁站，發(fā)現(xiàn)波紋管有破壞或者移位時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保砼澆筑后管

道不出現(xiàn)漏漿堵管、偏位的現(xiàn)象。（連續(xù)梁就有因?yàn)榈装宀y管定位鋼筋沒有固定好，而出現(xiàn)混凝土澆筑后波紋管上浮，后面底板張拉時(shí)出現(xiàn)局部大面積的開裂）

在鋼筋焊接施工時(shí)要隨時(shí)在作業(yè)面上備用一桶水，萬一塑料波紋管被電焊余熱燒著時(shí)能夠及時(shí)用水撲滅，防止波紋管出現(xiàn)大面積的燃燒。在砼澆筑完畢后要及時(shí)用管道疏通器進(jìn)行檢查，管道是否暢通，如有堵管要馬上用水沖洗、疏通器輔助清理管道內(nèi)的水泥漿。

豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉后要及時(shí)壓漿，在壓漿前要保護(hù)好壓漿口、出漿口的PVC管，不要讓灰塵或施工的雜物堵住PVC管口。（連續(xù)梁施工中就有因?yàn)閺埨蛪簼{的間隔時(shí)間太長，而出現(xiàn)壓漿口被堵的情況，最后導(dǎo)致孔道無法壓漿）

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔

掛籃預(yù)預(yù)留孔的位置和大小都是根據(jù)掛籃的構(gòu)件尺寸和吊帶的大小來決定的，現(xiàn)場預(yù)埋預(yù)留孔以設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和位置為主并根據(jù)現(xiàn)場施工的情況，如掛籃實(shí)際移動(dòng)就位的位置來調(diào)整。掛籃底模后錨的預(yù)留孔的前后位置，要根據(jù)掛籃軸線的偏位情況進(jìn)行前后調(diào)整，保證掛籃底模后錨可以在預(yù)留孔內(nèi)調(diào)整軸線的位置，直到符合設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)位置。

掛籃三角架主絎梁的主后錨預(yù)留孔經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)孔位不對(duì)的現(xiàn)象，預(yù)埋時(shí)要把PVC管用鋼筋固定牢固，澆筑砼時(shí)避免振動(dòng)棒長時(shí)間在預(yù)留孔位置振動(dòng)，砼澆筑完畢后要全面檢查掛籃的各個(gè)預(yù)留孔是否有堵管或偏位的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)問題要在砼初凝前進(jìn)行處理，保證預(yù)留孔位置準(zhǔn)確、管道通暢。

5、混凝土澆筑

澆筑底板、頂板砼時(shí)應(yīng)先澆筑端頭模前面的砼，然后澆筑后面和上個(gè)節(jié)段交界的砼，避免因?yàn)閽旎@下沉在新舊砼交接的地方出現(xiàn)裂紋。（避免出現(xiàn)底板砼大量反漿的現(xiàn)象）

張拉的錨墊板位置砼一定要振動(dòng)密實(shí)，避免因?yàn)轫耪駝?dòng)不密實(shí)而在張拉時(shí)出現(xiàn)錨頭在內(nèi)凹的現(xiàn)象。（箱梁腹板、頂板在張拉時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閺埨司植宽艣]有密實(shí)，而出現(xiàn)張拉時(shí)錨具內(nèi)凹的現(xiàn)象）

6、張拉及壓漿

第一次張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行全面的調(diào)試，確保千斤頂、油泵、油表能夠正常工作后，才能開始砼張拉施工。張拉時(shí)要按照設(shè)備標(biāo)定證書的內(nèi)容對(duì)應(yīng)千斤頂和油表是否一致。（在連續(xù)梁第一次張拉時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油泵電機(jī)有故障、千斤頂會(huì)漏油、油表無法歸零或工作不正常等現(xiàn)象）

張拉完后要檢查鋼絞線是否有斷絲、滑絲等異常的現(xiàn)象，檢查錨頭的夾片、錨具、錨墊板是否有開裂、內(nèi)凹、變形等現(xiàn)象，確認(rèn)無問題后開始對(duì)鋼絞線端頭進(jìn)行切割，切割時(shí)鋼絞線外露夾片的長度要大于3cm，然后用水泥進(jìn)行封錨。鋼絞線切割時(shí)必須用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，不得用氧氣乙炔進(jìn)行燒割。(有些施工班組為了省工，直接用氧氣和乙炔進(jìn)行燒割，這樣會(huì)導(dǎo)致鋼絞線嚴(yán)重?zé)齻霈F(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失等問題）

7、掛籃行走、就位

掛籃行走前要全面檢查前后下橫梁和內(nèi)外滑梁的吊帶、鋼絲繩連接是否牢固，檢查鋼絲繩的外觀（是否有斷絲、破損、生銹現(xiàn)象）。掛籃在行走過程中要有專人統(tǒng)一指揮，兩側(cè)移動(dòng)的速度保持一致，掛籃到位后要及時(shí)對(duì)主桁架進(jìn)行錨固。確保掛籃行走和就位后的安全。（這是非常關(guān)鍵的工作，現(xiàn)場技術(shù)人員要認(rèn)真及填寫檢查的記錄）

8、連續(xù)梁施工線形控制

為了保證連續(xù)梁成橋線形和內(nèi)力狀態(tài)能夠符合設(shè)計(jì)要求，在施工過程中安排了專業(yè)的監(jiān)控單位對(duì)連續(xù)梁施工實(shí)施有效的控制，具體施工控制分為線形監(jiān)控、應(yīng)力監(jiān)控、溫度監(jiān)控。（我們主要控制合攏時(shí)的誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)）

現(xiàn)場施工時(shí)，掛籃模板立模標(biāo)高要嚴(yán)格按照監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)把澆筑成型的粱段砼標(biāo)高提供給監(jiān)控單位，便于計(jì)算和調(diào)整下一節(jié)段模板的立模標(biāo)高，最后根據(jù)監(jiān)控單位提供的預(yù)拋高加上掛籃的變形來確認(rèn)模板的立模標(biāo)高，確保連續(xù)梁成橋線形符合設(shè)計(jì)的要求。（避免出現(xiàn)兩個(gè)T構(gòu)合攏時(shí)兩端的誤差過大，造成較大的質(zhì)量事故）

七、難點(diǎn)要點(diǎn)總結(jié)

難點(diǎn)要點(diǎn)

固結(jié)

難點(diǎn)：固結(jié)采用臨時(shí)支座能承受最大不平衡彎矩和豎向支點(diǎn)反力，施工中永久支座不受力。

要點(diǎn)：按照設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真施工，嚴(yán)格檢查。

0#塊施工

難點(diǎn)：0#塊是連續(xù)梁施工成敗的關(guān)鍵梁段，是管道布置、張拉、壓漿工藝一次經(jīng)驗(yàn)的全面積累。

要點(diǎn)：千斤頂和油表要配套使用；鋼絞線要按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn);管道和喇叭口要進(jìn)行摩阻試驗(yàn)；張拉壓漿人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方能上崗；錨具卡片要進(jìn)行錨固能力試驗(yàn)。

鋼絞線張拉

難點(diǎn)：兩端伸長值要一致，伸長值控制在6%以內(nèi)。

要點(diǎn)：兩端同步張拉，采用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)通報(bào)油表讀數(shù)；管道和喇叭口的摩阻值重新復(fù)測，千斤頂和油表重新標(biāo)定，鋼絞線重新試驗(yàn)。

管道壓漿

難點(diǎn)：孔道漿體密實(shí)飽滿，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

要點(diǎn)：水泥漿攪拌完畢至壓入孔道時(shí)間不能大于40分鐘；真空度穩(wěn)定在-0.06 ～-0.08mpa間，壓漿壓力在0.5 ～0.6mpa；水泥漿攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要大于1000轉(zhuǎn)/分；出漿口的水泥漿濃度與進(jìn)漿口要保持一致。

預(yù)應(yīng)力管道布置

難點(diǎn)：保證混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不變形。

要點(diǎn)：對(duì)管道進(jìn)行位置、間距、孔徑、管道接長、包裹、銹蝕、加固網(wǎng)片進(jìn)行檢查

剛性連接

難點(diǎn)：保證合攏口的穩(wěn)固。

要點(diǎn)：剛性支撐嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工；安裝滿足設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求對(duì)臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉。

合攏口混凝土灌注

難點(diǎn)：合攏口混凝土灌注后不產(chǎn)生裂縫

要點(diǎn)：選擇在一天中氣溫最低時(shí)開始澆筑混凝土，并使砼澆筑后溫度開始緩慢上升為宜，以確保砼在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，從而防止砼開裂；采用微膨脹砼。