管廊建設(shè)：預(yù)制箱涵篇

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箱涵安裝的 “六大法則”

管廊預(yù)制節(jié)段安裝施工工藝流程

管廊預(yù)制節(jié)段安裝施工控制 “六大法則”

1、管廊安裝基坑基底處理：打牢基礎(chǔ)，抓實(shí)關(guān)鍵

基坑基底作為綜合管廊承載持力層，對(duì)管廊的后期不均勻沉降控制及整體正常運(yùn)行使用，具有關(guān)鍵性影響。

先將管廊基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后對(duì)基坑基底進(jìn)行承載力檢測(cè)，項(xiàng)目設(shè)計(jì)管廊基坑底承載力不低于250Kpa，對(duì)于不符合要求的基坑基底，采用片石及碎石墊層分層換填，并采用20t壓路機(jī)分層碾壓，以確保基坑基底承載符合要求。

2、混凝土墊層施工：精密把控，嚴(yán)把細(xì)節(jié)

混凝土墊層作為預(yù)制綜合管廊直接承載層，其頂面整體標(biāo)高及平整度的控制結(jié)果將直接影響到管廊預(yù)制節(jié)段接口拼裝精度及密合性效果。

為確保施工質(zhì)量，項(xiàng)目以混凝土路面平整度要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。施工前，進(jìn)行精確測(cè)量放樣，并設(shè)置好各位置標(biāo)高控制點(diǎn)，采用混凝土路面施工滾筒機(jī)進(jìn)行施工，整體高差及平整度控制在3mm以內(nèi)，確保混凝土頂面平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

3、底層防水卷材施工：搭接密實(shí)，預(yù)防損傷

項(xiàng)目施工采用結(jié)構(gòu)自防水與外包柔性防水相結(jié)合的方式。

底層防水采用1.5mm厚反應(yīng)黏貼型高分子濕鋪防水卷材（兩道：內(nèi)層雙面粘，外層單面粘），施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制卷材與卷材之間搭接長(zhǎng)度，確保搭接密實(shí)，同時(shí)注意防止損傷。在防水卷材施工完成后，及時(shí)施工細(xì)石混凝土保護(hù)層。

4、重型履帶吊吊裝：精準(zhǔn)定位，糾偏控制

為確保管廊預(yù)制節(jié)段安裝位置精準(zhǔn)，吊裝前要做到精準(zhǔn)定位放樣。

放樣按1.5米倍數(shù)進(jìn)行，每個(gè)斷面按管廊中心點(diǎn)及兩側(cè)外墻內(nèi)外側(cè)點(diǎn)，即每斷面采用5點(diǎn)布置法，對(duì)預(yù)制節(jié)段拼裝進(jìn)行精準(zhǔn)定位。在安裝完第一節(jié)預(yù)制節(jié)段后，需對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定，確保進(jìn)行第二、第三節(jié)段拼裝預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的精確性，避免偏差問(wèn)題產(chǎn)生。在后續(xù)拼裝過(guò)程中，亦不間斷對(duì)已安裝節(jié)段密切觀測(cè)，及時(shí)糾正偏差。

5、節(jié)段接縫防水：把控源頭，精耕細(xì)作

每節(jié)預(yù)制節(jié)段吊裝拼裝前，需對(duì)其承口及插口面安裝止水橡膠圈。

插口位置粘結(jié)：三元乙丙彈性橡膠圈止水帶（耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性）；在承口位置粘結(jié)：遇水膨脹彈性橡膠圈止水帶（遇水后產(chǎn)生2-3倍的膨脹變形，并充滿接縫的所有不規(guī)則表面、空穴及間隙，其產(chǎn)生巨大的接觸壓力，能徹底杜絕滲漏）；在接縫空隙面粘結(jié)聚乙烯發(fā)泡填縫板 。

粘結(jié)均采用專(zhuān)用的粘結(jié)膠水進(jìn)行全位置粘結(jié)，止水橡膠圈必須準(zhǔn)確粘結(jié)在預(yù)留安裝槽內(nèi)，粘結(jié)牢固，以確保在拼裝過(guò)程中，不會(huì)脫落，同時(shí)保證擠壓密實(shí)。

6、預(yù)應(yīng)力張拉施工：同步進(jìn)行，同步接合

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每三節(jié)段設(shè)置一道永久預(yù)應(yīng)力，單截面設(shè)置8根鋼絞線，單根鋼絞線張拉控制力15t，分布在側(cè)墻4角以及中墻。

安裝時(shí)，張拉分兩階段：即拼裝第二節(jié)時(shí)，先采用臨時(shí)鋼絞線對(duì)第二節(jié)段進(jìn)行張拉，使其與第一節(jié)段承插口貼合，再撤掉臨時(shí)張拉鋼絞線；第二階段，吊裝第三節(jié)段就位，采用永久鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉到位后即進(jìn)行永久錨固。后續(xù)再依此循環(huán)。

張拉作業(yè)要同步進(jìn)行，以保證各節(jié)段平穩(wěn)對(duì)稱(chēng)同步的接合，避免出現(xiàn)不同步現(xiàn)象，導(dǎo)致節(jié)段偏位。

精品欣賞

綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用全斷面整體預(yù)制安裝施工工藝，由預(yù)制場(chǎng)內(nèi)流水線作業(yè)集中生產(chǎn)，待達(dá)到養(yǎng)護(hù)周期后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。單節(jié)管廊預(yù)制節(jié)段長(zhǎng)度為1.5米，重量達(dá)到40噸，接近于三頭大象的重量，且在拼接過(guò)程中施工難度大、技術(shù)要求高。項(xiàng)目組織技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，多次前往先進(jìn)地區(qū)考察學(xué)習(xí)，結(jié)合實(shí)際情況制定施工方案，實(shí)現(xiàn)快速化、標(biāo)準(zhǔn)化、綠色化施工。為區(qū)內(nèi)預(yù)制裝配式綜合管廊施工提供了有力的技術(shù)支撐。

箱涵節(jié)段連接要點(diǎn)

接頭型式

預(yù)制管廊的接頭型式應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地條件、氣候等工程條件綜合選用，本圖集的接頭型式如下：

1、柔性承插式接頭。采用承插式連接、雙膠圈密封實(shí)現(xiàn)預(yù)制節(jié)段拼裝的接頭型式。接縫施工安裝方便、密封性能好，節(jié)段接縫允許一定的偏轉(zhuǎn)角度，對(duì)地基的不均勻沉降適應(yīng)性好。柔性承插式接頭分Ⅰ型、Ⅱ型兩種，其中Ⅰ型接頭為矩形管廊本體配合矩形承插式接頭，模具制作較容易；Ⅱ型接頭為矩形管廊本體配合弧形承插式接頭，利于密封圈與插口工作面的貼合，有效提高安裝質(zhì)量和防水效果，提高對(duì)節(jié)段間轉(zhuǎn)角變形的適應(yīng)能力。

2、縱向鎖緊承插式接頭。采用機(jī)械緊固、雙膠圈密封實(shí)現(xiàn)預(yù)制管廊拼裝的接頭型式。管廊節(jié)段之間采用承插式接頭，利用連接鋼筋實(shí)現(xiàn)縱向連接并鎖緊。

3、膠接預(yù)應(yīng)力接頭。采用結(jié)構(gòu)膠粘劑和預(yù)應(yīng)力筋實(shí)現(xiàn)預(yù)制節(jié)段拼裝的接頭型式，節(jié)段拼裝后拼縫平整、整體性強(qiáng)。

當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，也可采用其他能夠保證預(yù)制管廊安全、適應(yīng)、耐久的接頭構(gòu)造。

節(jié)段連接防水設(shè)計(jì)

1、預(yù)制混凝土綜合管廊以結(jié)構(gòu)自防水為主，其他防水措施應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108的的有關(guān)規(guī)定。

2、預(yù)制管廊位于種植區(qū)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免植物根系對(duì)接頭拼縫的影響。

3、預(yù)制混凝土綜合管廊采用柔性承插式接頭和縱向鎖緊承插式接頭時(shí)，拼裝接縫防水主要通過(guò)接縫處的橡膠密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)，此外接縫處密封膠嵌縫，起到加強(qiáng)防水、保護(hù)橡膠密封圈的作用。預(yù)制混凝土綜合管廊的接頭型式詳見(jiàn)表1，接頭密封型式詳見(jiàn)表2、表3。

▲柔性承插式接頭單艙接頭（Ⅰ型）構(gòu)造圖

▲柔性承插式接頭雙艙現(xiàn)澆接頭構(gòu)造圖

施工要求：預(yù)制管廊制作

1、工廠預(yù)制時(shí)采用定型鋼模具，模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，尺寸及安裝需滿足設(shè)計(jì)要求。

2、混凝土澆筑前應(yīng)確保預(yù)留孔洞、預(yù)留鋼筋及其他預(yù)埋件（如支架預(yù)埋、接地預(yù)埋、吊裝孔預(yù)埋）數(shù)量齊全、位置準(zhǔn)確。外露鋼筋應(yīng)采取防彎折措施，外露預(yù)埋件和連接件等外露金屬件應(yīng)按不同環(huán)境類(lèi)別進(jìn)行防腐或防銹。

3、廠家應(yīng)根據(jù)其制定的制作、安裝工藝，對(duì)預(yù)制管廊局部進(jìn)行加強(qiáng)處理。

4、檢測(cè)孔、注漿孔、預(yù)埋管等預(yù)埋孔洞應(yīng)采取防止堵塞的臨時(shí)封堵措施。

5、混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、工期要求等因素確定。

6、與現(xiàn)澆段連接的預(yù)制節(jié)段端面應(yīng)預(yù)埋環(huán)向鍍鋅鋼板止水帶，并在脫模后進(jìn)行鑿毛處理。

7、預(yù)制管廊的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管廊的成品尺寸允許偏差要求參見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集18GL205《預(yù)制混凝土綜合管理制作與施工》。

施工要求：預(yù)制管廊存放及運(yùn)輸

1、預(yù)制管廊制作完成后，應(yīng)在成品表面標(biāo)注項(xiàng)目名稱(chēng)、外壓荷載級(jí)別、規(guī)格（內(nèi)寬×內(nèi)高×有效長(zhǎng)度）和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等產(chǎn)品標(biāo)記。

2、預(yù)制管廊在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取可靠的固定措施，避免發(fā)生傾覆、變形和移位，并重點(diǎn)保護(hù)預(yù)制管廊棱角部位和鏈鎖接觸處。

3、對(duì)于超限（超高、超寬、超重）的預(yù)制管廊，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量安全保證措施，使用者需根據(jù)實(shí)際條件合理選擇預(yù)制場(chǎng)地、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方案，并報(bào)相關(guān)部門(mén)審批。

施工要求：預(yù)制管廊拼裝

1、預(yù)制管廊吊裝工藝根據(jù)實(shí)際情況確定。可采用國(guó)標(biāo)圖集18GL204《預(yù)制混凝土綜合管廊》推薦的側(cè)面預(yù)埋鋼管法或頂面預(yù)埋吊孔法，也可采用其他可靠的吊裝方法。

2、預(yù)制管廊在拼裝前應(yīng)組織吊裝方案安全論證會(huì)，以確保吊裝工藝、吊裝設(shè)備、吊具選擇安全可靠。

3、預(yù)制管廊拼裝時(shí)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4、拼裝工藝對(duì)預(yù)制管廊工程質(zhì)量，特別是接縫密封防水效果有顯著影響，在預(yù)制管廊拼裝施工前宜選擇有代表性的試驗(yàn)段進(jìn)行預(yù)制管廊試拼裝，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案。

5、混凝土墊層的平整度對(duì)預(yù)制節(jié)段拼裝精度、防水密封效果有較大影響，要求混凝土墊層厚度不應(yīng)小于100mm，平整度不應(yīng)大于±3mm。

施工要求：連接工藝

1、連接鋼筋預(yù)埋管的位置必須按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放樣及定位，定位鋼筋與受力主筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。

2、連接鋼筋張拉原則：依次對(duì)稱(chēng)張拉連接鋼筋，單艙管廊宜對(duì)角張拉，雙艙管廊宜外四角同時(shí)張拉。

3、采用膠接預(yù)應(yīng)力接頭的節(jié)段拼裝時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉詳見(jiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666。