一、路基施工

  1、路基填土的擊實試驗

  路堤填筑選好料，填前先把試驗搞;試樣要有代表性，試驗頻次不能少。

  2、路基排水

  路基要施工，排水應先行;消除水浸害，質量有保證。

  3、路基填前碾壓

  路堤施工先放界，清除表土至邊線;填穴整平再壓實，路堤穩定不沉陷。

  4、路基填料選擇

  路基填料要選好，穩定土質認真找;土質不適要改良，強度粒徑更重要。

  5、路堤填筑階梯相互搭接

  新老界面要聯結，斜坡面上挖臺階;分段填筑留階梯，同時施工層相疊。

  6、填土路堤分層厚度

  路堤填筑要分層，填層厚度要適中;三十厘米作參考，工藝試驗再調整。

  7、填土路堤填筑寬度

  路堤寬度要滿足，保證邊緣壓得實;缺填幫寬病害多，測量放樣仔細做。

  8、不同土質混填路堤

  路堤填土不相同，按照土質分好層;強度透水為依據，防止病害路基穩。

  9、橋涵臺背填土

  臺背填土選好料，層薄充分壓實到;回填范圍不應少，臺背填實車不跳。

  10、壓實機械的選擇

  壓實機械選好型，靜壓機械為常用;砂土振壓效率高，羊足碾壓粘土好。

  11、壓實含水量

  最佳含水時碾壓，機械壓實功少花;翻曬灑水調含水，過濕摻灰好方法。

  12、填方路堤碾壓

  先輕后重，先穩后振;由高到低，輪跡重疊。

  13、路堤壓實度

  填石檢驗沉不沉，填土壓實分標準;九零九三九五區，壓實保證穩定性。

  14、土質路堤壓實度檢驗

  路堤壓實很重要，壓實檢驗不可少;土質路床測彎沉，壓實彎沉雙指標。

  15、高填方路堤壓實

  高填考慮自重力，檢驗地基承載力;分層碾壓按規章，夯錘手扶是權宜。

  16、填石路堤的填料

  填石用料有要求，符合強度與粒徑;路床上部要填土，軟石檢驗承載力。

  17、填石路堤分層厚度和攤鋪

  填石分層應水平，厚度適宜壓得穩;機械攤鋪人輔助，人工攤鋪要砌穩。

  18、填石路堤壓實

  填石路堤壓得穩，重型機械起作用;輕型機械減薄層，檢驗壓實測下沉。

  19、土石路堤分層厚度、石料粒徑

  土石填層水平分，四十厘米厚適中;厚度適宜限粒徑，軟硬石塊粒不同。

  20、土石路堤壓實

  土石混填有不同，取決石量和粒徑;量多塊大屬填石，量少塊小屬填土。

  21、水田路段路基施工

  路段疏干先做好，軟基地段施工早;備土摻灰控翻漿，薄填快壓是關鍵。

  22、膨脹土路基施工

  備土摻灰為砂化，拌和均勻很重要;機械拌和有點多，薄填快壓是關鍵。

  23、水泥粉噴樁施工

  配比試驗要先搞，試樁工作不能少;標高灰量勤檢查，樁頂復拌也重要。

  24、粉煤灰路堤攤鋪壓實控制

  分層攤鋪控制嚴，攤鋪碾壓當壓實;最佳含水調整好，碾壓順序把好關;調頭剎車要嚴禁，養護排水利無邊。

  25、石方爆破

  邊坡穩定最重要，設計宜用小型炮;靠近邊坡兩列孔，減弱松動更可靠。

  26、單邊坡石質深挖路塹爆破

  爆破設計結合實際，邊坡防護放在第一;機械施工加快進度，炮孔形式綜合布置。

  二、基層、底基層施工

  27、穩定土混合料組成設計

  組成設計目的明，優化試驗選配比;各項數據有依據，指導施工有保證。

  28、穩定土混合料檢測

  試驗檢測應及時，發現問題及時改;套用標準有依據，嚴格控制質量好。

  29、穩定土混合料試件養護

  試件養生應掌握，熟悉方法嚴操作;出據資料真又準，指導施工保質量。

  30、穩定土施工

  穩定土認真施工，嚴要求遵循規定;配料準拌和均勻，適量水壓實穩定。

  31、穩定土層施工的測量

  測量放樣不可少，標準樣板全憑它;復測驗證有必要，保證精度不出錯。

  32、穩定土下承層檢測

  施工檢測下承層，外形要求合標準;內在質量要檢測，全部合格再施工。

  33、穩定土濕拌灑水

  灑水宜慢要控制，忽多忽少不適宜;水量略大莫太干，濕潤均勻好壓實。

  34、穩定土路拌法

  開頭翻拌勿到底，防止膠料沉下去;消滅夾層料拌勻，復拌深入一厘米。

  35、穩定土集中拌和

  集中拌和均勻好，力學性質有提高;集料要求應嚴格，拌和質量定可保。

  36、穩定土運輸

  道路平坦無坑坎，運輸通順須保障;縮短時間早點到，及時供料最重要。

  37、穩定土采用平地機攤鋪混合料

  攤鋪集料需均勻，粗細顆粒沒有窩;找補坑洼用新料，整平措施可控制。

  38、路拌法施工整形

  壓實平整是先導，整形工藝不可少;按規操作當熟練，機械配套要確保。

  39、碾壓過程

  碾壓工藝要牢記，機械配套壓實好;質量標準嚴掌握，密實平整最重要。

  40、路拌法施工縱橫接茬處的處理

  縱橫接茬妥處理，高低落差變平順;拌和碾壓纏緊密，不留后患使用久。

  41、穩定土養護

  恰當養生不可少，覆蓋常溫效果好;強度增長不破壞，七天齡期應確保。

  三、瀝青混凝土路面施工

  42、用于瀝青面層的粗、細集料的質量要求

  主要指標應牢記，視密大于二點五，壓碎小于百二八，磨耗不超百三十，

  扁平高限百十五，磨光須過四十二，細集粒料砂當量，下限百分之六十。

  43、瀝青路面透層和粘層

  透層油稀應下滲，基層稍干即澆灑，不致流淌無表膜，達到指標質量好;

  粘層油聯上下層，不要下滲應成膜，上下層間防滑動，把握用量最重要。

  44、瀝青混合料配比設計

  配比設計三階段，目標生產和驗證，用油適當級配佳，拌和把好第一關。

  45、熱板瀝青混合料馬歇爾試驗的試件擊實成型

  試件尺寸嚴掌握，錘落高度應準確;用料數量須驗證，擊實溫度要符合。

  46、馬歇爾試件標養

  試件養護嚴控溫，時間控制不超限;試驗快捷操作準，指導施工是關鍵。

  47、熱拌瀝青混合料的拌和設備及拌和

  拌和設備宜先進，功能齊全又協調;拌和時間掌握好，溫度適宜拌料勻。

  48、拌和瀝青混合料外觀質量

  加熱溫度嚴控制，備料計量要準確;混合均勻無花白，色澤光亮不離析。

  49、攤鋪熱拌瀝青混合料面層是對下承層的要求

  路幅規格符規定，下層平坦無松散，處理合格方可鋪，質量關鍵在于此。

  50、攤鋪速度

  攤鋪速度速度宜緩慢，連續鋪筑勻速行，鋪筑速度拌量定，料等攤鋪路面平。

  51、熱拌瀝青混合料碾壓

  初壓緊跟攤鋪機，控制原則不裂移，前端靜壓階梯狀，斜壓滅階保平整;

  復壓緊隨初壓后，輪胎振動齊上陣，控好壓速和遍數，直尺檢查壓平整;

  終壓采用靜力壓，壓溫高限質量好，兩遍靜壓滅輪跡，平整密度第一名。

  52、碾壓規則

  啟動要慢勿急剎，中途調頭不可取;停振回程再啟振，避免推移與裂痕。

  53、熱拌瀝青混合料面層的縱、橫接縫處碾壓

  縱橫接縫要錯開，縱向熱縫后碾壓，冷縫熱料壓15cm，橫向碾壓橫接縫，走完輪寬再縱壓，邊壓邊測無縫跡。

  54、改性瀝青混合料施工控制

  改性瀝青混合料，防止離析很重要，注意溫控與碾壓，路面施工質量好。

  55、SMA瀝青瑪蹄脂混合料設計步驟

  按照規定選材料，技術參數達指標;瀝青淅漏來檢驗，不符要求重新調;是否需要抗剝落，水穩試驗才知道。

  56、SMA施工控制要點

  材料級配要重視，配比設計控制好，設備改進提效率，溫度控制很重要 ;攤鋪碾壓按規定，路面質量才能高。

  四、水泥混凝土路面施工

  57、水泥混凝土路面對水泥的要求

  水泥特性應分清，選用要隨路區分，散裝水泥控溫度，保證質量抓根本。

  58、水泥路面對粗集料的要求

  堅實耐磨粗集料，滿足級配尤重要，滑模施工做嚴格，擇料標準應記牢。

  59、水泥路面對細集料的要求

  填充密實細集料，技術要求要記牢，選料測試把好關，進料嚴檢不能少。

  60、水泥路面混凝土混合料配合比設計

  配比設計三步驟，經驗、計算、擬初比，試拌、調整加試驗，確定施工配合比。

  61、鋼纖維混凝土配合比設計

  配比設計雙指標，抗壓抗拉不可少;合理確定含砂率，確定試配配合比;試配新拌混合料，試驗調整施配比。

  62、混凝土混合料拌和

  拌和能力大攤鋪，大、中產量二、三臺;配料必須計量準，順序加料拌均勻;外加劑宜溶液加，溶液均勻無沉淀;鋼纖混凝抓三點，防止結團第一件，二抓投料按順序，第三拌和延時間。

  63、水泥混凝土拌和物運輸

  車輛選擇有規定，運料選車要執行;裝運卸料防離析，覆蓋防雨防蒸發;倒車卸料聽指揮，撞線碰模絕不行。

  64、使用三輥軸機進行混合料攤鋪、振實、表面整修的操作

  布料均勻控松高，控速振搗密實好;拉桿插入位準確，二三十米分段平;整后砂漿四毫米，收漿精平把好關。

  65、鋼纖維混凝土路面鋪筑工藝要求

  布料鋼纖要均勻，松鋪厚度加兩公分;表面振搗勿插入，緊湊施工不超時;抗滑構造硬切成，面板切縫遵常規。

  66、水泥混凝土路面養生

  養生重要莫忽視，抓住重點要記牢，薄膜噴灑式養生，控好時間最重要，養護質量在噴灑，細心操作質量高。

  67、水泥混凝土路面夏季施工

  保障砼工作性，抽檢頻率不可少，溫差控制是關鍵，保溫防裂質量高。

  68、水泥混凝土路面雨季施工。

  防雨設施提前做，統一指揮調度靈;設計要求不能改，及時調整防隱患。

  69、水泥混凝土路面春、秋多鳳季節施工

  縮縫產生蒸發快，對癥控制是關鍵;噴灑護液防蒸發，風速超臨即停工。

  70、碾壓混凝土工序

  施工工序十二道，道道都要嚴執行，機械配套不可少，施工質量才能保。

  71、混凝土面層攤鋪作業

  準備工作細心做，攤鋪連續速度勻，同步定位設拉桿，彎道超高料供足。

  72、碾壓混凝土面層壓實工藝

  路面成形分段壓，三四十米為一段;初壓靜壓疊輪壓，兩遍壓完接復壓;

  變壓振動二至六，達到要求止終壓;消除微裂與輪跡，檢查合格停止壓。

  73、碾壓混凝土表面抗滑構造施工

  抗滑制作噴緩凝，表面覆蓋等緩凝，到時灑水濕表面，除漿清刷構造成。

  74、碾壓混凝土面層接縫施工

  縱縫施工全切成，橫縫施工形式多，按照要求精心做，接縫質量才能保。

  五、橋涵施工

  75、鋼筋進場的保管及檢驗

  立牌易識別，防銹是關鍵，每批須驗收，抽查測性能，混料及時清。

  76、鋼筋下料加工

  規格、長度、數量需核對，調直、清污、除銹有必要;配料管理有原則，成批加工應試彎，操作方法要正確。

  77、鋼筋焊接

  閃光焊接省材料，操作要點掌握好，準備工作最重要，弧焊方法最簡單，焊條種類要選好。

  78、鋼筋綁扎與骨架拼裝施工要點

  接頭布置按規定，認真檢查最重要，骨架拼裝要穩定，焊點順序要記牢。

  79、鋼筋保護層厚度

  鋼筋須有保護層，各種結構有差異，要保結構耐久性，保護層厚必須留。

  80、模板制作

  材質要選好，平整最重要，尺寸應準確，嚴密接縫好。

  81、模板安裝

  模板安裝要牢靠，縱橫穩定最重要，支架模板兩分離，標高尺寸控制好。

  82、空心構件中芯模的定位

  膠囊芯模勤檢查，防止污染最重要，定位控制防上浮，均衡澆筑布置好。

  83、拆除模板

  拆除模板應慎重，強度控制為原則，缺乏經驗不蠻干，遵守規定是上策。

  84、現澆混凝土支架預壓

  軟弱地基搭支架，沉降問題應重視，安全質量要保證，加載預壓是辦法。

  85、水泥混凝土拌制

  配料計量須準確，凈拌時間不可少，性能檢測有必要，出盤溫度控制好。

  86、水泥混凝土運輸

  運輸滿足需要，澆筑不能中斷，嚴控二次攪拌，保持性能不變。

  87、水泥混凝土澆筑

  澆筑要點真不少，準備工作要做好，澆筑厚度按規定，先低后高水平找，振搗密實質量高，色澤一致浮漿少。

  88、水泥混凝土養護

  加強養護不可少，覆蓋灑水常用到，七天時間應保證，養護充分強度高。

  89、水泥混凝土質量檢查

  質量檢查應精心，取值方法分得清，評定方法按規范，有關規定要遵循。

  90、泵送水泥混凝土施工

  泵送設備要良好，各種參數選定好，澆筑過程細觀察，一次成形質量高。

  91、水泥混凝土冬季施工

  冬季施工須防凍，有關材料要加溫，養護方法選擇好，溫度控制是根本。

  92、預應力筋穿束

  管道位置要餓，定位鋼筋不可缺，鋼束裝后需保護，精心施工是關鍵。

  93、預應力張拉操作

  做好準備，軸線一致，采取雙控，穩定錨固，填好記錄，防止事故。

  94、預應力孔道壓漿

  所用材料應合格，孔道清洗不可少，各項指標要試驗，壓漿飽滿最重要。

  95、水下混凝土澆筑

  水下灌注要順暢，準備工作做充分，首批澆注是關鍵，其他要求亦勿忘。

  96、如何防止鋼筋籠上浮

  骨架上浮可防范，澆注性能應良好，遇筋升速宜緩慢，鋼筋延長最有效。

  97、臺背填土施工

  臺背填土應重視，回填材料要選好，逐層壓實達要求，工后跳車現象少。

  98、防止現澆梁費由于不均勻沉降產生裂縫

  裂縫產生要避免，緩凝效果最明顯，支架預壓是辦法，澆筑順序不可忘。

  99、卸落、拆除梁體現澆支架

  對稱均勻有順序，先橫后縱勿搞錯，分次卸落是關鍵，由中到邊是原則。

  100、橋面鋪裝施工

  高程復測不可少，設計厚度要確保。各項指標嚴控制，表面平整最重要。

  101、支座安裝

  規格質量要合格，中心位置要準確，接觸面上無縫隙，縱橫方向應水平。

  102、漿砌工程

  所需石料合要求，砌筑砂漿要飽滿。

來源：網絡

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