一、材料要求

  1、盤圓鋼筋加工應采用無延伸功能的機械設備進行調直。不得冷拔、冷擠壓和外加工（見圖5-1）

  2、采用冷拉調直的，每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢不應少于一次；檢測物理力學性能及重量偏差等參數，結果應符合規范要求。

  3、外加工鋼筋進場時，建設、施工、監理等單位應對加工前后鋼筋外觀、直徑、肋間距等進行檢查驗收，并按同一規格型號的鋼筋不超過30t為一批進行抽檢。

  二、施工要求

  1、鋼筋翻樣、加工和下料

  施工前，鋼筋工程應按照施工圖設計文件與相關操作規程進行翻樣，并編寫下料單、繪制大樣圖。型鋼柱與鋼筋交叉連接且每根鋼筋與對應的型鋼柱孔均預編唯一號碼，一一對應；穿筋孔與鋼筋位置矛盾處，鋼構加工即進行調整 (見圖5-2）。

  2、鋼筋保護層墊塊

  （3）基礎承臺鋼筋保護層墊塊應采用不低于C30的混凝土制作（見圖5-4）

  （4）剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護層厚度和模板的空間尺寸（見圖5-5）。

  3、鋼筋綁扎

  鋼筋應滿扎，扎絲規格不小于22號（鋼筋直徑大于18mm時不小于20號），扎絲頭向內（見圖5-6）。

  （1）板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固（見圖5-7）。

  （2） 柱子和剪力墻等豎向構件鋼筋應采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應有限位措施(見圖5-8)。

  形式一：剪力墻梯子筋n縱向采用?12的鋼筋，橫向采用?8的鋼筋進行焊接，其間距根據實際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。

  形式二：柱梯子筋（見圖5-9）n四邊采用4根?12以上的鋼筋，主筋位置控制限位采用?8的鋼筋進行焊接，其間距根據實際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定，鋼筋端頭切割平整。

  剪力墻梯子筋的固定：以樓層為相對點，在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋，然后將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋（見圖5-10）。

  柱子梯子筋的固定：固定在1.5m高的位置，首先四角確定固定筋，然后進行綁扎。梯子筋固定好后，在進行其他筋的固定（見圖5-11）。

  5、剪力墻、柱水平筋間距控制

  剪力墻、柱水平筋間距控制n柱箍筋、剪力墻水平筋按設計間距用油漆分色標劃在皮數桿上，柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時將皮數桿立在構件的對角處，綁扎箍筋和水平筋時按皮數桿進行綁扎；剪力墻設置豎向梯子限位鋼筋，控制水平鋼筋的位置和間距（見圖5-12）。

  6、現澆板鋼筋水平間距的控制措施

  （1）彈線或畫線控制n在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線，以控制現澆板底層水平鋼筋的間距（見圖5-13）。

  （2）皮數桿控制現澆板上層鋼筋間距采用皮數桿控制（見圖5-14）

  （3）現澆板上下層鋼筋間距控制

  上層鋼筋設置馬凳，位置與保護層位置基本一致。雙層鋼筋網之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。

  形式一：用長約700mm?12的鋼筋，彎成“Z”字型的馬凳（見圖5-15）。

  形式二：上部縱向采用一根?12以上的鋼筋，底部間隔800mm焊接三角形的底座的專用鋼筋支撐（見圖5-16）。

  形式三：用?12以上的鋼筋，中間焊接立柱形成的“十字”支撐（見圖5-17）。

  形式四：用2根約700mm長?8的鋼筋彎成半圓形，中間焊接三根立柱形成的專用支撐（見圖5-18）。

  7、樓面筋成品保護

  樓面鋼筋綁扎過程至混凝土澆筑期間，應架設施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

  形式一：鋪設Φ4鋼筋焊接成網片，網孔間距50mm，寬為600mm，長2000mm的網柵（見圖5-19）。

  形式二：四邊用25號角鋼焊接成500mm寬，2000mm長的框，中間用Φ4得鋼筋電焊成50mm的網，下部焊接四個腳（見圖5-20）。

  三、檢查

  1、施工過程中應對鋼筋，墊塊，鋼筋加工、綁扎及定位，保護層厚度等進行跟班檢查和指導

  2、完成后隨機對鋼筋間距、成型、定位和鋼筋保護層厚度等抽查5個點，結果應符合要求。

來源：施工 

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