管廊建設：預制箱涵篇

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箱涵安裝的 “六大法則”

管廊預制節段安裝施工工藝流程

管廊預制節段安裝施工控制 “六大法則”

1、管廊安裝基坑基底處理：打牢基礎，抓實關鍵

基坑基底作為綜合管廊承載持力層，對管廊的后期不均勻沉降控制及整體正常運行使用，具有關鍵性影響。

先將管廊基坑開挖至設計標高，然后對基坑基底進行承載力檢測，項目設計管廊基坑底承載力不低于250Kpa，對于不符合要求的基坑基底，采用片石及碎石墊層分層換填，并采用20t壓路機分層碾壓，以確保基坑基底承載符合要求。

2、混凝土墊層施工：精密把控，嚴把細節

混凝土墊層作為預制綜合管廊直接承載層，其頂面整體標高及平整度的控制結果將直接影響到管廊預制節段接口拼裝精度及密合性效果。

為確保施工質量，項目以混凝土路面平整度要求標準進行控制。施工前，進行精確測量放樣，并設置好各位置標高控制點，采用混凝土路面施工滾筒機進行施工，整體高差及平整度控制在3mm以內，確保混凝土頂面平整度達到標準化要求。

3、底層防水卷材施工：搭接密實，預防損傷

項目施工采用結構自防水與外包柔性防水相結合的方式。

底層防水采用1.5mm厚反應黏貼型高分子濕鋪防水卷材（兩道：內層雙面粘，外層單面粘），施工過程中，嚴格控制卷材與卷材之間搭接長度，確保搭接密實，同時注意防止損傷。在防水卷材施工完成后，及時施工細石混凝土保護層。

4、重型履帶吊吊裝：精準定位，糾偏控制

為確保管廊預制節段安裝位置精準，吊裝前要做到精準定位放樣。

放樣按1.5米倍數進行，每個斷面按管廊中心點及兩側外墻內外側點，即每斷面采用5點布置法，對預制節段拼裝進行精準定位。在安裝完第一節預制節段后，需對其進行臨時固定，確保進行第二、第三節段拼裝預應力張拉時的精確性，避免偏差問題產生。在后續拼裝過程中，亦不間斷對已安裝節段密切觀測，及時糾正偏差。

5、節段接縫防水：把控源頭，精耕細作

每節預制節段吊裝拼裝前，需對其承口及插口面安裝止水橡膠圈。

插口位置粘結：三元乙丙彈性橡膠圈止水帶（耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性）；在承口位置粘結：遇水膨脹彈性橡膠圈止水帶（遇水后產生2-3倍的膨脹變形，并充滿接縫的所有不規則表面、空穴及間隙，其產生巨大的接觸壓力，能徹底杜絕滲漏）；在接縫空隙面粘結聚乙烯發泡填縫板 。

粘結均采用專用的粘結膠水進行全位置粘結，止水橡膠圈必須準確粘結在預留安裝槽內，粘結牢固，以確保在拼裝過程中，不會脫落，同時保證擠壓密實。

6、預應力張拉施工：同步進行，同步接合

根據設計要求，每三節段設置一道永久預應力，單截面設置8根鋼絞線，單根鋼絞線張拉控制力15t，分布在側墻4角以及中墻。

安裝時，張拉分兩階段：即拼裝第二節時，先采用臨時鋼絞線對第二節段進行張拉，使其與第一節段承插口貼合，再撤掉臨時張拉鋼絞線；第二階段，吊裝第三節段就位，采用永久鋼絞線進行張拉，張拉到位后即進行永久錨固。后續再依此循環。

張拉作業要同步進行，以保證各節段平穩對稱同步的接合，避免出現不同步現象，導致節段偏位。

精品欣賞

綜合管廊標準節段采用全斷面整體預制安裝施工工藝，由預制場內流水線作業集中生產，待達到養護周期后，運至施工現場拼接。單節管廊預制節段長度為1.5米，重量達到40噸，接近于三頭大象的重量，且在拼接過程中施工難度大、技術要求高。項目組織技術攻關團隊，多次前往先進地區考察學習，結合實際情況制定施工方案，實現快速化、標準化、綠色化施工。為區內預制裝配式綜合管廊施工提供了有力的技術支撐。

箱涵節段連接要點

接頭型式

預制管廊的接頭型式應根據場地條件、氣候等工程條件綜合選用，本圖集的接頭型式如下：

1、柔性承插式接頭。采用承插式連接、雙膠圈密封實現預制節段拼裝的接頭型式。接縫施工安裝方便、密封性能好，節段接縫允許一定的偏轉角度，對地基的不均勻沉降適應性好。柔性承插式接頭分Ⅰ型、Ⅱ型兩種，其中Ⅰ型接頭為矩形管廊本體配合矩形承插式接頭，模具制作較容易；Ⅱ型接頭為矩形管廊本體配合弧形承插式接頭，利于密封圈與插口工作面的貼合，有效提高安裝質量和防水效果，提高對節段間轉角變形的適應能力。

2、縱向鎖緊承插式接頭。采用機械緊固、雙膠圈密封實現預制管廊拼裝的接頭型式。管廊節段之間采用承插式接頭，利用連接鋼筋實現縱向連接并鎖緊。

3、膠接預應力接頭。采用結構膠粘劑和預應力筋實現預制節段拼裝的接頭型式，節段拼裝后拼縫平整、整體性強。

當有可靠依據時，也可采用其他能夠保證預制管廊安全、適應、耐久的接頭構造。

節段連接防水設計

1、預制混凝土綜合管廊以結構自防水為主，其他防水措施應符合《地下工程防水技術規范》GB 50108的的有關規定。

2、預制管廊位于種植區時，應采取相應措施避免植物根系對接頭拼縫的影響。

3、預制混凝土綜合管廊采用柔性承插式接頭和縱向鎖緊承插式接頭時，拼裝接縫防水主要通過接縫處的橡膠密封圈來實現，此外接縫處密封膠嵌縫，起到加強防水、保護橡膠密封圈的作用。預制混凝土綜合管廊的接頭型式詳見表1，接頭密封型式詳見表2、表3。

▲柔性承插式接頭單艙接頭（Ⅰ型）構造圖

▲柔性承插式接頭雙艙現澆接頭構造圖

施工要求：預制管廊制作

1、工廠預制時采用定型鋼模具，模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩定性，尺寸及安裝需滿足設計要求。

2、混凝土澆筑前應確保預留孔洞、預留鋼筋及其他預埋件（如支架預埋、接地預埋、吊裝孔預埋）數量齊全、位置準確。外露鋼筋應采取防彎折措施，外露預埋件和連接件等外露金屬件應按不同環境類別進行防腐或防銹。

3、廠家應根據其制定的制作、安裝工藝，對預制管廊局部進行加強處理。

4、檢測孔、注漿孔、預埋管等預埋孔洞應采取防止堵塞的臨時封堵措施。

5、混凝土澆筑后應及時進行養護。養護方式應考慮現場條件、環境溫濕度、工期要求等因素確定。

6、與現澆段連接的預制節段端面應預埋環向鍍鋅鋼板止水帶，并在脫模后進行鑿毛處理。

7、預制管廊的外觀質量應滿足設計要求及現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。預制管廊的成品尺寸允許偏差要求參見國標圖集18GL205《預制混凝土綜合管理制作與施工》。

施工要求：預制管廊存放及運輸

1、預制管廊制作完成后，應在成品表面標注項目名稱、外壓荷載級別、規格（內寬×內高×有效長度）和標準號等產品標記。

2、預制管廊在裝卸、運輸過程中應采取可靠的固定措施，避免發生傾覆、變形和移位，并重點保護預制管廊棱角部位和鏈鎖接觸處。

3、對于超限（超高、超寬、超重）的預制管廊，運輸時應制定專門的質量安全保證措施，使用者需根據實際條件合理選擇預制場地、運輸設備及運輸方案，并報相關部門審批。

施工要求：預制管廊拼裝

1、預制管廊吊裝工藝根據實際情況確定。可采用國標圖集18GL204《預制混凝土綜合管廊》推薦的側面預埋鋼管法或頂面預埋吊孔法，也可采用其他可靠的吊裝方法。

2、預制管廊在拼裝前應組織吊裝方案安全論證會，以確保吊裝工藝、吊裝設備、吊具選擇安全可靠。

3、預制管廊拼裝時，其混凝土強度應滿足設計要求。

4、拼裝工藝對預制管廊工程質量，特別是接縫密封防水效果有顯著影響，在預制管廊拼裝施工前宜選擇有代表性的試驗段進行預制管廊試拼裝，根據試驗結果及時調整完善施工方案。

5、混凝土墊層的平整度對預制節段拼裝精度、防水密封效果有較大影響，要求混凝土墊層厚度不應小于100mm，平整度不應大于±3mm。

施工要求：連接工藝

1、連接鋼筋預埋管的位置必須按照設計要求準確放樣及定位，定位鋼筋與受力主筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂。

2、連接鋼筋張拉原則：依次對稱張拉連接鋼筋，單艙管廊宜對角張拉，雙艙管廊宜外四角同時張拉。

3、采用膠接預應力接頭的節段拼裝時，預應力鋼束張拉詳見現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666。